Машината за правење хидраулични тули на QGM комбинира хидраулично пресување, вибрации, автоматско хранење и интелигентна контрола за ефикасно производство на тули. Издржливите калапи од легиран челик обезбедуваат постојани димензии и отпорност на абење. Прилагодени калапи и конфигурации се достапни за различни производи, машини и производствени барања.
Машината за правење хидраулични тули со висок излез, лансирана од QGM е високо-ефикасна единица за обликување која интегрира хидраулични погонски системи со интелигентна технологија за контрола; конструиран е со употреба на високоцврсто леано железо и легиран челик отпорен на абење. Оваа опрема е специјално дизајнирана за големо, автоматизирано производство на бетонски тули, пропустливи поплочувачи и иновативни ѕидни материјали.
Високоефикасно обликување со повеќе шуплини: се одликува со структура на мувла со повеќе шуплини, што овозможува истовремено обликување на повеќе тули во еден циклус на пресување.
Конструкција од легура отпорна на абење: Машината за правење хидраулични тули со висок излез и основните компоненти се направени од материјали со висока цврстина, отпорни на абење, што значително го продолжува работниот век на опремата.
Интелигентен интерфејс со екран на допир: Опремен со интуитивен контролен панел со екран на допир, машината нуди високо ниво на автоматизација, драстично намалувајќи го интензитетот на рачна работа.
Автоматско хранење: Суровините како што се цемент, песок, чакал и камен во прав прецизно се мешаат во правилни пропорции, а потоа автоматски се внесуваат во бункерот и шуплината на мувлата преку опремата за пренос.
Автоматско притискање и демолирање: Хидрауличниот систем автоматски врши калапи и откопчување под висок притисок според претходно поставена програма.
Над 45 години производствена експертиза и меѓународна технолошка интеграција
Длабоко вкоренето наследство: Основана во 1979 година (Quanzhou, Fujian), QGM прерасна во лидер во индустријата со средства што надминуваат 1 милијарда јени и годишна вредност на производство од над 600 милиони јени.
Прекугранична технолошка интеграција: Целосно го купи германскиот ZENITH (основан во 1953 година) и австрискиот ZENITH Mold, и го основаше заедничкото вложување Apollo Zenith во Индија, интегрирајќи ја врвната европска технологија за производство на тули.
Способности за истражување и развој: Поддржано од тим од над 500 професионални инженери и технички персонал, обезбедувајќи сеопфатни, интегрирани решенија за производство на блокови.
QGM имплементира структурирани системи за управување и практики за квалитет, вклучувајќи:
ISO 9001 Систем за управување со квалитет
ISO 14001 Систем за управување со животната средина
Практики за управување со 6S
Надзор на производот поврзан со CE
Машината за правење хидраулични тули со висока моќност може да се конфигурира за соодветни бетонски мешавини кои содржат материјали како што се цемент, песок, камен во прав, агрегати и други материјали според бараниот производ и формулација.
Достапните типови на производи зависат од моделот на машината и конфигурацијата на калапот. Можните производи вклучуваат цврсти тули, шупливи блокови, блокови за поплочување, блокови за испреплетени блокови, блокови за уредување и други прилагодени бетонски производи.
Хидрауличната пумпа доставува хидраулично масло до хидрауличниот цилиндар. Цилиндерот генерира сила на притискање, која ја компресира суровината внатре во шуплината на мувлата и ја формира потребната геометрија на тули или блокови.
Машината за правење хидраулични тули со висок излез е дизајнирана за автоматско производство и може да ги автоматизира процесите како што се хранење материјали, полнење калапи, притискање, вибрации и рушење во зависност од избраната конфигурација.
Да. QGM Mold може да ги приспособи димензиите на мувлата, конфигурациите на шуплината, профилите на производите и другите елементи на дизајнот според цртежите на производите и барањата на машината.
Вибрациите помагаат да се дистрибуира и компактираат суровината внатре во шуплината на мувлата. Кога се комбинира со хидраулично пресување, може да поддржи поконзистентно формирање и густина на производот.
Соодветната машина зависи од бараниот тип на производ, димензиите на блокот, производствениот капацитет, конфигурацијата на мувлата, суровините, фабричките услови и барањата за автоматизација. Обезбедувањето на овие детали овозможува QGM да препорача соодветна конфигурација.
